研华iMachine赋能日上集团，打造离散智造生产设备监控运维系统

厦门日上集团股份有限公司，是一家总部位于厦门的跨国企业，旗下拥有19家分公司，专业从事汽车轮圈与钢结构的研发、制造与销售。日上共拥有四川、厦门、越南三个钢圈生产基地，已成为国内最大规模的钢制品综合生产集团之一。

01 痛点

在离散制造行业，生产过程高度依赖于精密、复杂的机械和设备。为保证产品质量、提高生产效率，高效的设备管理不可或缺。企业在设备管理方面往往会遇到以下挑战：

• 资产管理不全面。资产和备件信息分散，导致数据碎片化、不一致、易疏漏  
• 设备运维不到位。依赖人为被动运维，缺乏有效的设备状态管理、维护不及时、运维成本高，且维修经验难以积累 
• 设备绩效难衡量。缺少全面的设备绩效管理系统，难以准确评估设备、班组和产线的生产状态及绩效 
• 车间能耗高。设备众多、能耗高，缺乏全面的能耗统计与分析，存在能源浪费现象

02 方案 

基于设备云智联iMachine的设备生产全方位管理方案

研华设备云智联系统，基于研华InsightAPM数字孪生平台开发，专注于设备全生命周期精细化管理，集成了资产管理、设备管理、运维服务、绩效监控、健康评估、备件管理以及设备知识库等功能模块，助力企业实现设备资产的高效监控和管理，提高运维效率，确保设备的稳定运行，发挥设备的最大价值。

研华提供的设备云智联系统，帮助日上实现了厂区设备和生产的全方位监控管理。目前系统第一期已在日上漳州华安工厂成功上线。

1.设备资产管理  给设备办好“身份证” 

设备云智联系统在华安工厂上线后，仅用两天，工作人员就完成了超过2000台设备的配置和上线，涵盖了90多个类别。同时，系统还建立了详尽的设备台账，为每个设备配置二维码和NFC标签，建立设备专属“身份证”。 

此外，针对零备件也建立了身份信息，实施了出入库的精准管理和审核。通过备件报表，可以深入洞察每个厂区，每个产线的备件消耗情况。  

2. 设备监控管理  给设备装上“监护仪”

3. 设备运维管理  给设备配好“大管家” 

通过设备云智联系统的运维保养功能，实现了每日设备巡检和定期保养，在检测到设备异常时，系统会自动或通过人工方式启动维修工单。同时，系统会详细记录整个执行流程，以确保运维活动的全程追踪，从而提高运维效率。

此外，系统支持自定义设计，可根据内部运维保养业务特定流程。例如：

• 增加评分环节，要求管理人员对工单进行评分，为维修人员的绩效表现做数据支撑。  
• 在维修工单提交阶段，要求上传现场照片/视频/监测数据等附件，以确保执行的有效性。  
• 设置逾期通知、逐级通知，对于长时间没有响应的工单，系统会进行反复通知，或者通知上一级管理者，增加了工单的执行效率。
• 在特定设备的保养流程中，现场强制扫码拍照或NFC打卡，确保任务的准确执行。
  

亮点：NFC打卡

设备云智联APP提供NFC打卡功能，使得工作人员能够轻松实施维修巡检工作。当工作人员到达设备巡检处时，只需将手机靠近设备上的NFC标签，即可通过APP记录打卡信息，提高了操作便捷性和数据准确性。（*设备需加装NFC芯片）

4. 设备绩效管理  给生产请来“稽核员” 

在离散制造行业中，设备综合效率（OEE=A稼动率*P生产效率*Q良率）管理是企业管理者关心的重中之重，因为它直接反映了生产效益。 通过绩效管理综合大屏，管理者可以迅速识别生产过程中的低效环节。系统分别展示整厂、产线和设备的OEE，让管理者直观了解当前生产状况，并通过A、P、Q的实时指标，及时应对生产问题。

• 稼动率分析工具：管理者可以清晰地看到生产、空闲、故障和离线等状态在每天生产中的占比。例如，通过分析绿色部分（代表生产）的长度，可以直观地了解生产时间的多少，进而调整生产计划和设备利用策略。 
• 机台对比分析工具：可直观显示时间轴上各个机台的运行状况。通过对比分析这些机台在不同时间段状态，管理者可以更准确地诊断问题所在，并采取相应的改进措施。

5. 车间能耗管理  给生产能耗找来“审计者” 

在设备云智联系统中，也加入了生产车间用能监控管理功能。系统实时监控边缘端电表数据，统计并展示各厂区、产线及设备的能耗信息，并通过能耗对比分析，及时发现能耗异常。同时，系统支持异常报警，用户可设置定额异常报警阈值，通过Email、钉钉、企业微信等方式及时推送能耗异常信息。

03 价值 

· 设备信息，轻松获取 

从设备的申购、上线、运行、维修、维护、转移直至报废，实现了全生命周期管理。目前，日上华安工厂的1000多名员工都已安装了设备云智联手机APP。无论是运维人员、车间主任还是公司高管，都能通过手机APP轻松掌握设备全方位信息和运行状态。

· 设备维护，全面掌控 

设备维护工作从零散管理变为流程化管理。利用系统，将设备巡检、维护、运维全部纳入流程化管理，保障了设备维护各项工作执行的有效性和及时性，为安全生产保驾护航。

· 直击生产，绩效提升 

通过设备绩效管理，管理者可以全面了解生产设备的整体性能，及时发现和解决因故障、停机、工单安排不合理造成的资源浪费，最大程度提高综合生产效益。

· 能源消耗，一目了然 

通过生产车间用能监控管理，实现初步的以“电”为维度的能耗统计与分析。这为管理者提供了产线能耗数据，并将其与生产绩效数据进行对比，以找出用能的不合理处。未来，也支持扩展更多能源管理进阶模块，建立闭环的能源管理体系，提高能源利用效率，实现节能减耗。